درجه مقاومت در برابر آتش را با توجه به محل نصب تعیین کنید
01. درب ضد حریق فولادی کلاس A (یکپارچگی آتش و عملکرد عایق بیشتر از یا برابر با 1.5 ساعت)
مکان های قابل اجرا: دیوارهای پارتیشن آتش نشانی، اتاق های توزیع برق، اتاق های دیزل ژنراتور، اتاق های پمپ آتش نشانی، اتاق های انبار مواد شیمیایی خطرناک، اتاق های تجهیزات در گاراژهای زیرزمینی پارکینگ، درهای بسته کننده نفوذ برای کانال های تهویه.
الزامات اصلی: برای جلوگیری از گسترش آتش در محفظه‌های آتش‌سوزی، به شدت افزایش دما را روی سطح غیر{0}}در معرض آتش کنترل کنید. به عنوان بالاترین-جزء جداسازی آتش در پروژه عمل می کند.
02. درب ضد حریق فولادی کلاس B (محدودیت مقاومت در برابر حریق بیشتر یا مساوی 1 ساعت)
مکان های قابل اجرا: راه پله‌های ضد دود، پیش‌روی پله‌ها، پیش‌اطاق‌های مشترک، گذرگاه‌های تخلیه ساختمان‌های مسکونی و عمومی، درهای ورودی اتاق‌های کنترل حریق.
توابع اجباری: باید مجهز به بسته‌کننده‌های درب و بسته‌کننده‌های متوالی برای بسته شدن خودکار و مسدود کردن دود در صورت آتش‌سوزی باشد که به عنوان محافظ کلیدی برای تخلیه عمل می‌کند.
03. درب ضد حریق فولادی کلاس C (محدودیت مقاومت در برابر حریق بیشتر یا مساوی 0.5 ساعت)
مکان های قابل اجرا: درهای دسترسی برای شفت کابل، شفت لوله، دودکش ها و شفت های عمودی اگزوز، فقط برای مسدود کردن آتش شفت عمودی.
انتخاب پارامترهای اصلی سخت افزار
(I) ضخامت ورق فولادی (-اندازه‌گیری واقعی در سایت با کولیس ورنیه، رایج‌ترین مورد برای تقلب کاهش ضخامت)
صفحه فولادی گالوانیزه گرم{0}}ترجیح داده می شود (وزن پوشش روی بیشتر از یا مساوی 80 گرم/㎡). ورق‌های فولادی سرد معمولی-نباید برای محیط‌های پر نمک-ساری ساحلی و فضاهای مرطوب زیرزمینی برای جلوگیری از زنگ‌زدگی و گرفتگی درب در مدت کوتاهی استفاده شود.
ضخامت صفحات تثبیت لولا نباید کمتر از 3.0 میلی متر باشد و صفحات پشتی تقویت کننده قفل نیز باید بزرگتر یا مساوی 3.0 میلی متر باشد تا از افتادگی و تغییر شکل برگ درب پس از کارکرد طولانی مدت جلوگیری شود.
آرماتور کیل کامل-به خوبی جوش داده شده-در داخل برگ های درب اعمال می شود. سفت‌کننده‌های عمودی و افقی اضافی برای درب‌های دو لنگه بزرگ اجباری هستند تا از برآمدگی و تاب برداشتن در شرایط آتش‌سوزی با دمای بالا- جلوگیری شود.
(II) مواد هسته‌ای مقاوم در برابر آتش-(عامل اصلی برای مقاومت در برابر آتش، منطقه اصلی گوشه‌های برش در صنعت)
مواد پرکننده واجد شرایط:- تخته‌های نسوز پرلیت با چگالی بالا (چگالی بیشتر یا مساوی 300 کیلوگرم بر مترمربع) و پشم سیلیکات آلومینیومی با فشار یکپارچه. پرکننده فشرده یکپارچه هیچ حفره داخلی ندارد که در معرض آتش سوزی سریع فرو نمی ریزد یا گرما را هدایت نمی کند. فرآیند تزریق یکپارچه بهتر از پر کردن بلوک ها عمل می کند و به طور موثر سوراخ های داخل در را از بین می برد.
پرکننده های اکیداً ممنوع: کاغذ لانه زنبوری، پشم سنگ معمولی، تخته های فوم و مقوای ضایعاتی. این مواد در دماهای بالا به سرعت کربن می‌شوند و می‌سوزند و در نتیجه عملکرد مقاومت در برابر آتش را از بین می‌برند.
روش بازرسی پذیرش ساده: صدای جامد کسل کننده هنگام ضربه زدن به برگ در، نشان دهنده پر شدن جامد واجد شرایط است. صدای پژواک توخالی به شدت حاکی از جایگزینی مواد هسته پایین‌تر است. بازرسی نمونه گیری تصادفی مخرب می تواند در قرارداد قید شود.
(III) سیستم آب بندی (کلید برای جداسازی دود، آیتم بازرسی کلیدی تحت استاندارد ملی جدید)
نوارهای آتش‌بندی آتش‌نشانی پیوسته{0}}در اطراف محیط قاب درب با نسبت انبساط بزرگتر یا مساوی 5 برابر و اتصال مورب 45 درجه بدون نقطه شکست تعبیه شده است. نوارها تحت گرمای آتش گسترش می یابند تا شکاف های درب را مسدود کرده و از انتشار دود غلیظ به معابر تخلیه جلوگیری کنند.
فاصله مناسب بین ورقه در و چارچوب در باید کمتر یا مساوی 3 میلی متر باشد که می توان آن را در محل با یک سنج 0.1 میلی متری بررسی کرد. محصولات با شکاف بیش از حد که باعث نشت دود می شود باید مستقیماً فاقد صلاحیت تلقی شوند.
